南方鄂鋼4#方坯連鑄機動態控制系統成功上線高壓鍋爐管價格|高壓鍋爐管材質|高壓鍋爐管廠家|高壓鍋爐管用途
7月5日，由中冶南方煉鋼事業部研發的方坯連鑄動態控制系統在武鋼集團鄂鋼4#方坯連鑄機生產現場成功集成上線，標志著中冶南方在掌握連鑄關鍵核心新技術上又取得了實質性突破，為全面提升連鑄技術水平、增強在連鑄領域的知名度和市場競爭力打下了堅實的基礎。
鄂鋼4#連鑄機工程是武鋼集團鄂鋼公司實現產品優化升級的核心重點工程。連鑄機流數多、斷面跨度大(150x150~150x330、200x200)、鋼種覆蓋范圍廣，涵蓋了碳素鋼、齒輪鋼、彈簧鋼及軸承鋼等十多類數十種鋼種。除配備成熟可靠的設備作保障，完善的連鑄工藝和先進的控制系統也是保證生產工藝指標和產品質量合格率的重要方面。
動態控制系統是集計算機、自動檢測和自動控制于一體的連鑄新技術。首先，控制系統采用“坯齡模型”的思想實現連鑄坯熱狀態和凝固進程的動態仿真；其次，動態控制系統充分考慮了鋼種的凝固特性，結合每個鋼種特有的冶金特點，制定出相應的合理的溫度控制曲線，以避免鑄坯出現各種內部裂紋缺陷，提高連鑄坯中心等軸晶率和內部致密度；再次，動態控制系統采用了多模型控制的先進控制策略，以適應復雜的連鑄工況，彌補了以往控制策略的不足，保證了控制系統實時調節能力和控制穩定性；此外，控制系統還融合了成熟完善的聯鎖保護功能和數據診斷與處理功能，以滿足復雜的現場需要和保證生產的順行。在實際生產過程中，與控制系統相關的故障處理和故障修復基本完全實現自動化控制，不再需要對控制系統進行額外的人工操作以及額外的人工判定。
自武鋼集團鄂鋼4#方坯連鑄動態控制系統成功上線后，中冶南方公司人員便全程參與實際生產的在線控制。根據酸浸連鑄坯樣分析，鑄坯表面及內部質量良好，無表面裂紋、中間裂紋及中心裂紋等缺陷，鑄坯內部致密度較好。目前，控制系統運行穩定，連鑄機生產狀況和連鑄坯質量均較好。
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