聊城鋼管廠報本鋼板材熱連軋廠2300生產線實現薄規格產品大批量穩定軋制
鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹干). 使鋼管內外壁同時有一層鋅層附著. 鍍鋅管一般用于低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送. 板材熱連軋廠及時把握市場動態，根據合同結構變化，有針對性地提升2300生產線薄規格產品生產能力，8月中下旬，薄規格產品實現了大批量穩定生產。
2300生產線是本鋼集團現有的4條熱軋帶鋼生產線中工藝技術裝備水平先進、生產能力強的一條。為充分發揮2300生產線的優勢，板材熱連軋廠在拓展品種規格范圍的同時，注重抓好生產線的穩定運行和產品質量的提升。
當前，熱軋薄規格產品是市場上比較有需求潛力和盈利潛力的產品。抓住相關產品的生產，對企業把握好市場機遇，應對外部壓力具有重要意義。但此類產品生產技術難度大、要求高，對設備沖擊較大，對生產過程的控制精度、軋制周期、設備運行狀態，以及一線生產操作、設備維護和現場管理等方面工作都提出了挑戰。
針對持續增加的薄規格合同量，2300生產線進一步提升生產線的能力，規范了薄規格產品的生產操作規程。同時，利用檢修換輥后的有利時機，組織計劃、工藝、模型等技術人員優化生產周期的計劃排程，利用生產線啟動運行后設備逐漸提升狀態的時機，精細把握各主要設備的狀態變化規律，科學精細計算軋制周期，使全線生產操作都更加協調一致，細致準確。此外，他們還不斷加強設備的點檢與維護，力求檢查精確細致，提高了設備控制精度，為生產穩定順行提供了設備保障。板材熱連軋廠充分做好協調組織，從計劃安排和產能平衡上，努力為薄規格產品生產創造條件，并及時協調計劃部門和銷售部門，快速向一線反饋信息，盡量確保一線生產做好充足準備。
通過一系列工作的開展，2300生產線薄規格產品生產能力進一步提升，有效應對了合同任務的變化，滿足了市場需求。據悉，自8月中旬以來，該線在薄規格產品生產方面屢獲新突破，實現了一周內累計軋出厚度≤2.0mm薄規格產品15870噸，其中，包括出口韓國產品10000多噸。8月26日一天就軋出厚度1.5mm的Q235B薄規格產品509噸。
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。
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